行业动态

公司新闻 行业动态 常见问题

集成卧式加工中心是一项明智投资

发布日期:2019-11-21 15:20 浏览次数:

  看到一位机器师花了四个小时才完创立式加工中心的配置之后,马赫机器的丹·奥尔森意识到他碰着了问题。办理方案好像加倍现确:该选择卧式加工了。选择自动化集成卧式加工中心是打算之外的。但不久之后的故事证明这是很值的。

2004年,丹·奥尔森连系创立了电子商务网站 BoatZincs.com,向休闲及商用船只分销包罗“锌”(船体附着的防腐阳极)在内的专业船用产物。为了满意特定客户需求,BoatZincs开始了基本的出产加工,厥后又开始为海运行业之外的客户提供加工处事。如今,重视创新工艺开拓与自动化,利用先进的Okuma卧式加工中心(HMCs)与智能化的Fastems柔性制造系统,BoatZincs 的分支制造处事——马赫机器,为高科技、医药、航空、军事等行业提供紧密零件制样和出产处事。

尽量马赫机器进入卧式加工和托盘自动化已相当乐成,但一开始就像是跳入水池深处。

本土金属加工变得有利可图

当奥尔森先生接到客户一款螺旋桨阳极的需求时,由于加工本钱和需求不确定,BoatZinc的供给商不肯意出产,因此马萨诸塞州的哈德逊公司开始出产一些本身的产物。“其时我们就抉择对零件举办逆向工程并自行开始制造这些零件”奥尔森先生说道。“我们制作了本身的小型炉,并在我的车道上开始压铸。”

奥尔森先生有工科及商科学位,但没有介入过正式的机器师培训。在购置CAD/ CAM 软件并利用其生成G代码后,他自学了如何加工压铸模具和零件。从单一的数控床磨机开始,非海运客户名单一直在增长,直到奥尔森先生抉择创立马赫机器。

为了处理惩罚一家激光设备公司涉及加工镜头支架的五个侧面的大订单,奥尔森先生设计了一款定制的耳轴事情台并将其安装在立式加工中心的转台上。该装置将该部件索引到差异的位置并答允四轴定位加工而无需多次配置。马赫机器可以或许在约莫24分钟的加工节奏时间内完成底座的所有侧面加工。 “我们在这方面的表示很好,功效也证明其盈利可期。” 奥尔森先生说。

很快该工场就买了两台CNC立式加工中心和一台车削中心。

开始卧式加工和自动化

跟着工场的出产物种和数量的增长,每次产物改换所需的配置时间也在增长。奥尔森先生看到一名员工花了四个小时来完成一个产物配置(且每个月都在不断的反复)之后说,“我意识到此刻是时候研究利用卧式加工中心了,这将使我们可以或许依据日志数据更好的设计夹具,一次配置便可永久到位。” 当奥尔森先生正在研究HMC时,他的Okuma代表邀请他介入Okuma HMC 和来自Fastems LLC的柔性制造系统(FMS)的演示。“其时,我只想试一下水,感觉一下卧式加工,基础没想过还要自动化,因为那更像是潜水!”他说。“但我意识到我们不是装一件工件上这台机床,而是十几件可以同时上机出产。”该演示说服了奥尔森先生购置了一台Okuma MB-5000H HMC和配备了MMS5节制的12个托盘库的Fastems FMS One 系统。

设备的出产本领和效率大大晋升,促使马赫机器赢得了越来越多的加工订单,包罗铝件和不锈钢部件。也就是说,在清洗碎屑和改换收集箱以制止碎屑殽杂方面,只利用一台卧加HMC 是很坚苦的。因此,该公司增加了第二台MB 5000,并将Fastems FMS 扩展至24个托盘库。“此刻有两台机床,一台处理惩罚铝部件,一台处理惩罚不锈钢部件,并且它们都很忙。”奥尔森先生说。

除了简化配置进程外,HMC和 Fastems FMS系统的组合还可以显著淘汰节奏时间。工场回收HMC/FMS系统之后,单片镜头卡口部件的出产周期时间从24分钟低落到了10分钟。“夹具是针对零件出格设计的,所以我们可以优化整个机床事情流程,而永久夹具(夹具牢靠在托盘上不拆卸)也大大提高了我们产物的不变性。”奥尔森先生说。

每月交货的一揽子采购订单的大部门事情得力于柔性制造系统的支持。 “一旦配置事情完成,他们就会永久存在。”奥尔森先生说。

自动化如何影响员工和产能

X钣金加工厂家_不锈钢钣金加工_精密钣金加工-深圳都科机械

截屏,微信识别二维码

微信号:dukejx

(点击QQ号复制,添加好友)

微信号已复制,请打开微信添加咨询详情!