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鞍钢1450酸洗机组双滚筒式碎边剪切机的改进

作者:佚名    发布时间:2020-01-07 11:50     浏览次数 :


  王明周吴艳(中冶陕压重工设备有限公司,陕西渭南711711)过改进螺纹套材质,解决传动座及箱体在相对移动过程中出现的运动不平稳问题。

  鞍钢1450酸洗机组采用了双滚筒式碎边剪切机。在装配过程中发现剪刃侧隙调整在维护时不方便,而且试车时左、右传动座及箱体在相对移动过程中出现了运动不平稳问题,对此根据经验提出了改进方案。

  该双滚筒式碎边剪切机主要由传动装置、刀头齿轮箱、调宽装置、刀盘、入口导向装置等组成。

  碎边机分左右结构,它们对称分布在机组中心线两侧,分别由台直流电动机传动。直流电动机通过行星减速机驱动下刀轴,下刀轴上的齿轮与上刀轴上的齿轮啮合从而带动了上、下刀盘的转动,实现了剪切。为了适应圆盘剪剪切速度的变化,在碎边剪的传动电机后面装有测速发电机,随时将碎边剪的剪切速度反馈到操纵台上,以便及时调整碎边剪的剪切速度。

  碎边剪的刀头齿轮箱分为左箱体和右箱体。左、右箱体都座在调宽装置底座上。

  调宽装置由传动电机、丝杠、螺母、底座等组成。移动装置的电机通过丝杠驱动螺母,使箱体对称机组中心线同时移动或靠拢,根据所剪板材的宽度可随时调整。最大、最小的极限位置由行程开关控制。

  刀盘是碎边机的核心部分。刀盘采用42CrMo耐磨合金钢;刀片采用6CrW2Si,这种材质韧性好寿命长。刀盘圆周上开有六个与刀轴回转轴倾斜25的刀槽,刀片通过楔块压紧在刀盘上。两滚筒上的倾斜角度大小相等、方向相反。当滚筒转动时,两刀刃各点逐渐接触,进行剪切。从而使得刀盘剪切时不压钢、平稳、节能。

  圆盘剪和碎边机出现事故率最高之处就是导槽,板边必须顺利导入碎边机。以便旦发生事故能及时得到处理。为此在导槽上设有能迅速打开的机构。流槽装有隔音层,以减少冲击和噪音侧设有能打开的门,装、拆刀盘时不用卸下流槽、更换维修刀盘都很方便。

  2刀头齿轮箱装置装配结构的改进2.1调整齿轮啮合侧间隙的必要性剪刃侧向间隙调整通过电机带动升降丝杠,从而使升降丝杠驱动上滚筒轴作轴向移动。由于分配齿轮是斜齿,上滚筒作轴向移动时通过啮合齿轮使下滚筒转动一个角度,从而使剪刃侧向间隙得以调整,(该碎边剪的剪刃侧向间隙要求的调整范围为0.15~0.6mm,上滚筒轴向移动量为7mm.)调整好后拧紧锁紧螺母,消除螺纹间的间隙,以防剪切时滚筒窜动,影响剪刃侧向间隙。为保证剪刃侧隙的稳定,减小齿轮的齿间冲击,防止产生啃刀现象,必须通过测配中间垫片(隔环)来调整上、下刀轴齿轮啮合的齿侧间隙,直至侧隙为零。

  2.2齿轮啮合侧间隙的调整原理齿轮装配后,必须用隔环来调整副齿轮,以使其啮合侧间隙为零,齿轮与齿圈之间的距离必须先测量出,然后将隔环磨到相应的厚度(测量值0.02mm)装好后打入圆柱销。

  2.3刀头齿轮箱结构的改进如下图所示,左箱体中序1齿轮的旋向为左旋,配合齿圈3及齿轮5的旋向为右旋。右箱体中序2齿轮的旋向为右旋,其配合齿圈4及齿轮6的旋向为左旋。考虑到现场工作一段时间后齿面磨损造成啮合齿侧隙增大,要将侧隙调整到零,必须增大隔环厚度尺寸,原来使用的隔环就只能报废。为此,将刀头齿轮箱装置的装配结构进行改进,把该左、右箱体中的上、下刀轴、齿轮及其法兰等相关件整组进行对换。按这种结构,要将齿轮啮合侧隙调整为零,必须减小隔环厚度,这样只需要配磨原装隔环厚度即可。

  3分析、解决传动座相对移动过程中出现的运动不平稳问题该种碎边剪切机在总装完后,进行试车时,两端传动座及齿轮箱体相对移动的过程中,有明显的异常噪声出现,运动不平稳。

  两端传动座及箱体相对移动的过程中,有明显的异常噪声出现,运动不平稳。出现该问题的原因可能有:(1调宽装置中左、右传动轴与螺纹套之间的牙侧间隙过小。(2传动座与底座滑板间隙不均匀或间隙值过大。(3)滑动面润滑油脂量不足。

  检测设备各部件的配合尺寸,重新调整、组装各部件。

  (1将已经组装的传动座与左、右箱体吊开。将左、右螺纹套拆下,检测其T80X10LH-7H内螺纹的尺寸,同时,检测传动轴上Tr80X10LH-7e外螺纹的尺寸,均合格。再次将左、右螺纹套及其法兰按正确方向装于传动轴相应轴径处,调整好各轴承座位置,保证轴孔同心,正反向盘动连接轴,转动及左右螺纹套全行程转动,均灵活,无卡阻现象。

  (2将已组装的左右传动座吊放到底座上,均移放三处位置,检测其滑动面应均匀接触。吊开传动座,给滑动面涂足量润滑油脂。

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