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数控车床常用的三种退刀蹊径举例讲授

作者:佚名    发布时间:2019-12-02 10:53     浏览次数 :


     数控机床加工进程中,为了提高加工效率,刀具从起始点或换刀点举动到靠近工件部位及加工退却回起始点或换刀点是以G00(快速点定位)方法举动的。思量退刀蹊径的原则是:第一、确保安详性,即在退刀进程中不与工件产生碰撞;第二、思量退刀蹊径最短,钣金加工,缩短空行程,提跨越产效率。

按照刀具加工零件部位的差异,退刀蹊径简直定也差异。数控车床常用以下三种退刀蹊径:

1)斜向退刀蹊径

斜向退刀蹊径(如图1所示)行程最短,适合于加工外圆外貌的偏刀退刀。

1斜向退刀蹊径

2)径、轴向退刀蹊径

径、轴向退刀蹊径是指刀具先沿径向垂直退刀,达到指定位置时再轴向退刀。图2所示的切槽加工即回收此类退刀蹊径。

2  径、轴向退刀蹊径

3)轴、径向退刀蹊径

轴、径向退刀蹊径的顺序与径、轴向退刀蹊径恰好相反。图3所示的镗孔加工即回收此类退刀蹊径。

3  轴、径向退刀蹊径

3、配置换刀点

配置数控车床刀具的换刀点是体例加工措施进程中必需思量的问题。换刀点最安详的位置是换刀时刀架或刀盘上的任何刀具都不与工件或机床其它部件产生碰撞的位置。

一般地,在单件小批量出产中,我们习惯把换刀点配置为一个牢靠点,其位置不随工件坐标系的位置改变而产生变革。换刀点的轴向位置由刀架上轴向伸出最长的刀具(如内孔镗刀、钻头等)抉择,换刀点的径向位置则由刀架上径向伸出最长的刀具(如外圆车刀、切槽刀等)抉择。

在大批量出产中,为了提跨越产效率,淘汰机床空行程时间,低落机床导轨面磨损,有时候可以不配置牢靠的换刀点。每把刀各有各的换刀位置。这时,体例和调试换刀部门的措施应该遵循两个原则:第一,确保换刀时刀具不与工件产生碰撞;第二,力争最短的换刀蹊径,即所谓的“跟从式换刀”。

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