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激光外貌硬化技能在模具制造中的应用

作者:佚名    发布时间:2019-12-01 18:42     浏览次数 :


             操作激光外貌处理惩罚技能能使低品级质料实现高机能外貌改性,到达零件制造低本钱与事情外貌高机能的最佳组合,具有可观的经济效益和社会效益。激光硬化依靠质料基体的热传导举办自冷淬火,无须冷却介质和相关配套装置,本钱低,且对情况无污染。激光外貌硬化处理惩罚后的零件外貌硬度比通例淬火硬度提高15%~20%,硬化层深度凡是为0.3~0.5mm,若回收更大功率的激光器,可达1mm。激光硬化的热影响区小,淬火应力及变形小,后续加工余量小,甚至有些工件经激光处理惩罚后可直接利用。


    激光束的能量可持续调解,而且没有惯性,共同数控系统,可以对形状巨大的零件和其它通例要领难以处理惩罚的零件举办局部硬化处理惩罚,也可以在零件的差异部位举办差异的激光硬化处理惩罚。正因为激光外貌处理惩罚的上述特点,它出格合用于通例硬化处理惩罚(如渗碳和碳氮共渗淬火、氮化及高中频感到加热淬火等)所难于实现的某些零件及其局部位置的外貌强化处理惩罚,因此在模具制造中具有奇特优势:可实现用低档模具钢或铸铁替代高等模具钢;用国产模具钢替代入口模具钢;可对模具实行加强性修复(再制造工程),低落模具制造本钱。在模具制造中应用激光外貌硬化技能,可以集设计、质料选择、制模、检讨、修复等技能于一体,大幅度缩短设计制造周期,低落出产本钱,厘革模具制造方法,最终整合晋升整个模具财富程度。这些利益无论在技能性照旧在经济性及处事性上,都是现有传统技能所无法相比的。


    譬喻,SC6350微车纵梁前段厚板材拉延模以往一直是回收Cr12MoV质料制造,由12个镶块组合而成,由于镶块制造时的淬火变形较大,需要举办二次加工,因镶块“接缝”的影响,使该模具的加工用度高、周期长,零件易呈现“拉烧”的现象,一直无法办理。对模具外貌举办激光淬火处理惩罚,由原Cr12MoV等质料的12个镶块改用球墨铸铁QT600-2整体锻造成型,对型面回收激光强化处理惩罚,其硬度达58~62HRC,淬火后模具无变形,只需对外貌稍作打磨,即可投入利用。与原制造工艺对比,模具回收激光处理惩罚后,质料节省40%~60%,加工工时和刀具用度低落30%,利用寿命大幅提高。出格值得留意的是,钣金加工,厚板材拉延模使零件“拉烧”的技能困难,在国际上尚无很好的办理步伐,而回收激光外貌强化工艺处理惩罚,就有效办理了这个技能困难,提高了冲压件的外貌质量和尺寸精度,到达厚板材拉延模的利用要求,使得模具设计上的质料选择越发遍及。


    又如,微车包围冲压件原利用灰口铸铁HT300,硬度仅有28~32HRC。模具利用时只冲压几十件甚至几件工件就需举办修模,严重影响加工进度并增加劳动强度。经激光对模具型面举办淬火强化处理惩罚后,硬度可达58HRC以上,大大提高了模具的利用寿命,尝试表白,持续冲压5000个冲次后,无须“油光”仍可继承冲压。

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